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45材料產(chǎn)品件裂紋分析

1、問(wèn)題標(biāo)書(shū)

模具在加工中出現(xiàn)裂紋宏觀，裂紋形狀延圓周方向單條出現(xiàn)，較規(guī)則。

2、下料狀況：

板材熱切下料，圓周方向?yàn)榘宀牡目v向。

3、裂紋分析及結(jié)論

從下料來(lái)看，零件圓周方向?yàn)椴牧系目v向，相對(duì)零件來(lái)講是橫向裂紋。金相檢驗(yàn)材料無(wú)帶狀組織，切組織均勻。橫向裂紋是熱應(yīng)力引起的完全淬透件，且45鋼材在水中淬透直徑在8~12mm以下，比較有規(guī)則。

H13原材料棒料缺陷

某客戶在切料時(shí)發(fā)現(xiàn)方形裂紋，這種缺陷在原材料中極其少出現(xiàn)，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)方形偏析“細(xì)裂縫”，由于切頭不做，以致在在熱軋時(shí)不能焊合而成為“細(xì)裂縫”，在后續(xù)的退火也無(wú)法消除。

鋁擠壓模早期斷裂失效

某公司模具加工過(guò)程：鍛造→去應(yīng)力退火→鍛件超聲波探傷→粗加工→熱處理(1040℃淬火+580三次回火) →硬度檢驗(yàn)（HRC 46-49度）→精加工→放電加工（電火花、線切割）→鉗工打磨→檢驗(yàn)出廠→交付用戶處   →萬(wàn)噸擠壓機(jī)試模1-3次→鉗工修型→擠出少量合格鋁型材→氮化→大批量擠出鋁型材→模具失效報(bào)廢（裂橋、掉芯頭）。

失效原因: 模具出現(xiàn)斷裂的主要原因系淬火過(guò)程脫碳和氮化工藝不當(dāng)造成的，R處不良的表面組織在受沖擊首先出現(xiàn)剝落，形成缺口，導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展至斷裂。

壓鑄鋁模具變形分析

1、用戶描述

模具尺寸：280mm*180mm*65mm

產(chǎn)品一共6件，有兩件發(fā)生變形，模具使用前需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度300℃，使用溫度330℃~380℃，在模具預(yù)熱和使用中發(fā)現(xiàn)有2件變形，在280mm長(zhǎng)度方向模具兩端發(fā)生“翹曲”，翹曲變形約1mm，冷到室溫時(shí)無(wú)變形，導(dǎo)致模具無(wú)法使用，且以前沒(méi)有發(fā)生過(guò)這種情況。

2、檢測(cè)取樣：

試樣A： 280mm長(zhǎng)度方向中間位置切取

試樣B:   180mm寬度方向中間位置切取......